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电缆敷设及接线施工工艺控制标准

发布时间:2017/09/24 点击量:


电缆敷设及接线施工工艺控制标准
3.1电缆预埋管埋设
3.1.1采购国标镀锌钢管,压制弯头时采用专用液压弯管机,保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工,避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工
 
3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工,还应考虑设备接线的实际位置,使电缆预埋管埋设一次到位,避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管
 
 
3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致,垂直度偏差≤2mm;除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外,同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置,整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致,采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
整齐美观的电缆管
 
3.2电缆敷设
3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划,电缆敷设应按设计路线,同一路径的电缆统一敷设,最好能绘出走向断面图,即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。
电缆敷设工艺
 
 
3.2.2根据规程规范高低电力电缆,强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时,应采取隔热保护措施。
3.2.4电缆从电缆架引出采用开孔器开孔,安装电缆管烧焊固定,用阻燃软管接头连接。不用软管接头,保护管端用热塑管热塑。
电缆从电缆架引出
 
3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎,等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观,电缆牌不应夹在电缆中,应扎牢并排列在电缆外侧。
电缆敷设整齐挂牌美观
 
3.2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接(即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝,用以固定电缆)相结合的方法,使电缆成排分层布置,横平竖直,整齐美观。
电缆绑扎固定采用绑扎带编织
 
电缆绑扎固定采用夹件压接
 
3.2.7对于控制电缆间的电缆,按上述要求外,在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束,弯曲圆滑,弯曲半径一致且符合规范要求,对于柜盘下引上线较多的,可在电缆夹层间,增加垂直电缆桥架,使电缆引上线排列更整齐美观。
控制电缆敷设工艺
 
3.2.8搬运电缆时,不应使电缆松散,电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
3.2.9在下列地方应将电缆加以固定:
3.2.9.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架每隔2m处。
垂直敷设的电缆固定
 
 
3.2.9.2水平敷设的电缆,在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。
水平敷设电缆固定
 
3.2.10机械敷设电缆的速度≤15m/min,牵引强度不大于7kg/mm2,严防电缆受机械损伤。
3.3电缆接线
3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头,用塑料带缠紧,然后使用热缩管热缩,铠装电缆,其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
 
 
3.3.2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。
3.3.3引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,并固定牢固。
屏蔽接地工艺
 
电缆固定采用分层方式
 
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设
 
盘柜内绑扎横档,两层电缆头之间 均匀、整齐、美观
 
电缆标识牌的制作及挂设
 
3.3.4控制电缆头制作长短一致,铠装电缆在进入盘、柜后,钢带接地。
电缆钢带接地
 
3.3.5控制电缆做头后,电缆芯线拉直,排列整齐,绑扎距均匀,间距为100~120 mm,应按垂直或水平有规律地配置,备用芯长度应留有适当余量,二次接线线芯弯曲弧度一致,接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子,线头露出鼻子0.6~1 mm。
电缆芯线拉直,排列整齐
 
3.3.6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工,施工前对接线工进行区域分工和技术交底,使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺,安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。
3.3.7电缆线芯连接牢固,并预留有足够备用长度,线芯弯曲弧度整齐一直,电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置,绑扎带整齐均匀。
线芯弯曲弧度整齐一致
 
3.3.8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制,长度和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
 
电缆胶头安装工艺
 
3.3.9电缆牌打印要用专用打印机。
电缆牌专用打印机
 
3.3.10电缆接地线统一引接,编织成辫子状,压接接线鼻子连接在接地铜条上。
电缆接地工艺
 
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把,经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理,整齐、美观
 
热缩套管颜色应统一
 



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